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龙泉青瓷制作工序

发表时间:2016-06-26 12:36:31 来源:
摘要: 陶瓷的制作是一个完整而复杂的生产过程,古今中外不同的历史时期,不同的窑口,不同的瓷器品种,其制作工序也各不相同。但一般而言,龙泉青瓷的制作通常有以下几道工序:

   陶瓷的制作是一个完整而复杂的生产过程,古今中外不同的历史时期,不同的窑口,不同的瓷器品种,其制作工序也各不相同。但一般而言,龙泉青瓷的制作通常有以下几道工序:

                                               

   1、采土

   龙泉瓷土原料中一部分属于瓷石类,它们主要含有大量石英和一定数量的高岭和绢云母矿物。另一部分可属原生硬质粘土类,其中亦含有大量石英和一定数量的高岭石矿物,即通常所谓的高岭土。瓷土是坯料中主要组成部分,它使坯料有可塑性并赋予坯料必要的成型性能以及制品在干燥后具备一定的干燥温度和小的孔隙度。

 

   2、练泥

   从矿区采取瓷石或瓷土,经水碓舂细、淘洗,除去杂质,沉淀后制成砖状的泥块。然后再用水调和泥块,去掉渣质,反复翻扑或敲打踏练,把泥团中的空气挤压出来,使泥中的水分均匀、组织细密,以改善胎泥的成形性能。

 

   3、成形

   方式一:手工拉坯成型。将练好的胎泥置于辘轳车的转盘中心,随手法的屈伸收放拉制出坯体的大致模样。

   方式二:模具注浆成型。基于多孔石膏模具能够吸收水分的物理特性,将陶瓷粉料配成具有流动性的泥浆,然后注入多孔模具内(主要为石膏模),水分在被模具(石膏)吸入后便形成了具有一定厚度的均匀泥层。脱水干燥过程中同时形成具有一定强度的坯体,此种方式别称为注浆成型。

   方式三:机械滚压成型。成型时,滚压头和盛放泥料的模型各自绕本身轴线各自绕转,互相靠拢。泥料收到滚动压紧力左右沿模型工作面延展而成型的方法。

 

   4、修坯

   对已干燥(或半干)的坯体,进行外形的修平、磨光、挖底、钻眼等精修工作。分干修和湿修两种。前者因干燥后的坯体含水分低,修坯时不易变形,但粉尘较大。后者坯体水分含量较高,修坯时粉尘较小,但掌握不好,坯体容易变形。

 

   5、晒坯

   将加工成形的坯体摆放在木架上晾干。

 

   6、装饰

   这是美化瓷器的重要工序,以增强器物的审美效果。常见的装饰技法有印花、刻花、划花、镂空、贴花、剔花、等。装饰均在施釉前进行。而印花则是在坯体半干湿时进行。

 

   7、素烧

   未经素烧的坯体,干燥强度不大,吸水性不强,釉层不易上厚。素烧不仅能使釉层加厚,而且增加了制品的强度。

 

   8、施釉

   亦称上釉、挂釉、罩釉等,指在陶瓷坯体表面施一层瓷土(或陶土)、助溶剂加水调和成的釉浆。这层釉浆经焙烧后即成为光亮、坚硬的釉层。龙泉青瓷在釉料中掺和的紫金土原料,系由石英、长石、含铁云母以及其他含铁杂质矿物组成。其含铁量高,因而可以作为胎釉的着色原料,是龙泉瓷独特的天然原料,其含铁量一般为3~5%,高者可达15%左右,它不仅是青瓷釉的主要原料,而且又是制造青瓷朱砂胎和黑胎或“紫口铁足”的主要原料。青瓷原料中,还有石灰石和糖灰等。石灰石在釉料中是作为助溶剂,降低釉的溶点和高温粘度,促使釉和坯结合得更牢固,增加釉的强度和硬度,并使釉具有光泽。糠灰,由谷壳烧灰所得,它是制釉原料之一,在釉料中它与金属氧化物作用形成玻璃相。

 

   9、烧窑

   烧窑是陶瓷制作的最后一道工序。将陶瓷坯件装入窑炉中焙烧,时间约一昼夜至三昼夜,温度在1100-1300℃左右。焙烧时,陶瓷器的胎、釉发生一系列的物理变化和化学反应,使瓷器获得所需要的强度、光泽和其他性能。

 

龙泉青瓷名家作品精品鉴赏

 

百吉瓶.jpg

 

粉青龙耳炉5-1.jpg

沧海6-1.jpg

 

 

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